炭化炉

近年来国家环保局对木炭生产中自建窑炉产生的烟气大、污染大的问题进行了治理，许多炭厂因为污染问题被迫关门歇业。“骏达机械”一直把科技进步与创新放在首要位置。积极响应国家对当前环境保护的严格要求，把科研生产和环境保护等同起来，坚持经济效益和环境效益相统一，经过三年努力和三十多次试验总结，开发出了新型干馏式炭化炉系列，让木炭生产实现了速度化、质量化的统一。

干馏系列炭化炉是采用的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率（炭化率由原来的80%左右提高到99%），且占地小，操作简单方便，安全性好，生产效率高，可节约大量能源。采用了吊装组合结构，利用吊离冷却的方法，大大缩短了生产周期，提高了木炭生产效率。独特的烟气处理系统使炭化所产生的烟气经过过滤后得到充分利用，除满足炉子自身需求达到节能要求外，其余的烟气可以做为烘干等的热源，节约了生产中的大量燃料，提高了企业效益。炭化期间不用动力电且可移动生产，操作简单方便，是规模化生产木炭的理想设备。

干馏式炭化炉炭化原理
　　干馏的状态下加热炭化总计分四个阶段：

　　一、预热和干燥阶段：

　　在炭化阶段，先用煤或树枝加热干馏罐。在生物质的燃烧过程中，当温度达到100℃时生物质进入干燥阶段，水分开始蒸发;水分是炭化木炭的天敌，如水分不能尽快的排出，窑内即形成雾状，使原料棒开始受潮、膨胀、棒型分解，炭化后即为碎炭、裂纹炭，严重影响木炭的质量;这种反应是原料在炉内吸热的过程，干燥过程需要大量的热能补充炉内。干馏是挥发份析出及木炭形成的阶段，当已经干燥的原料持续加热，挥发份开始析出，一般炭化经验证明：160℃ -200℃时挥发份开始析出，200℃以后的析出速度增加，400-700℃以后析出速度反应极快，挥发份挥发完毕后剩下是灰份与固定炭，即是木炭。以上二阶段的即为吸热与放热的过程。


　　二、挥发份燃烧阶段：

　　原料在高温条件下，热解析出挥发份在高温下开始燃烧为分解燃烧，同时释 放出大量热量，一般可占总热量的70%，同时有热气流随炭化炉的循环管返回到干馏罐底部进行燃烧，这时又为炼炭的过程，其原料棒色彩为淡红色。


　　三、成炭阶段：

　　当炭化炉的循环管返回的咽气逐步变小时，证明炭化逐步结束，这是应阻断热气流让其灭火，用龙门架吊出成熟罐，把下一个装满薪棒的干馏罐吊入干馏炉中重复炭化。应指出以上各个阶段虽然是依次串连进行的但也有一部分是重叠进行的，重点应指出原料棒在炉内干燥阶段是炭化的一个非常重要的一个环节，其时间应控制在2个小时以上，使其充分干燥，有利于提高木炭质量，是减少碎炭、裂纹炭的重要因素。


　　干馏式炭化炉的5大优点

　　1、节能环保。由于干馏式炭化炉采用热气流均衡循环炭化工艺设计，实现了烟尘再回收利用，大大节约了引火木材耗量;且多余气流还可用于烘干、加热等生产工艺，有效解决了自燃炭化等其它炭化方式所不能解决的烟尘污染，耗材量大等缺点。

　　2、可实现连续化联体化生产，提高了木炭产量。采用了循环炭化设计，利用吊离冷却的办法，大大缩短了炭化周期;炭化时间由以前的72小时减少到目前的8-16小时，并且可以连续化联体化生产，为木炭的规范化和规模化生产创造了条件;解决了以前木炭生产规模小和分散凌乱的特点。

　　3、木炭成品率高可达99%，木炭含碳量，外观质量都有明显提高。它是在干馏炭化过程中，利用了热气流无处不在，无孔不入的均衡优点，大大缩短了炭化周期，且木炭的质量，外观、成品率都有不同程度的提高。

　　4、增加收入。干馏式炭化炉可根据客商需求回收木醋液等昂贵副产品，减少环境污染，增加制炭效益。

　　5、操作方便，技术易学。干馏式炭化炉消除了自燃炭化所必须的引风机，引风电机等繁琐装置。实现了无电生产，减少了劳动强度、技术强度、操作安全简单、使工人一学就会。